Особенности процессов прессования и автоклавной обработки силикатного кирпича-сырца



страница5/26
Дата09.01.2018
Размер1.56 Mb.
Название файла22.12.17 Отредактированная.docx
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   26
ВИДЫ КИРПИЧЕЙ И ИХ ПРЕИМУЩЕСТВА

Кирпич делится на две группы белый и красный.

Песок является основным компонентом кирпича, так как он составляет 80-85% кирпича по массе, с целью избежания лишних затрат на транспортировку сырья, заводы кирпича размещаются, рядом с месторождением песка, или с песчаной карьерой. Так как она являются частью предприятий(Рис.1). По составам и свойствам песка определяют характер и особенности технологии изготовление силикатного кирпича.



Рис.1.[1].

Песок — это минеральный состав различного рыхлого скопление зёрен с размером который лежит в промежутке 0,1 - 5мм. По происхождению их подразделяют на природные и искусственные. Искусственные, так же, делят на отходы которые приобретаются при дроблении горных пород. Они и являются хвостами от обогащения руд, высевки карьеров и.т.п., обработанные отсатки от сжигания топлива это песок из шлаков топлива, которые берутся пески из шлаков.

Большое значение имеют характер и форма поверхности песка. Они важны для форму емкости силикатного соеденения, прочности сырья, а также оказывают воздействие на скорость реакции и извести, которое начинается на поверхности песчинок во время обработка силикатного кирпича.[1].

Проверка в карьере проходит при грубой шихтовке песков, а проверяется именно пропорция загружаемый в вагонетки в каждом забое, или песками различной крупности в автосамосвалы. Если имеется несколько приемных бункеров, и они предназначены для разных фракций, тогда так же нужно контролировать установленную пропорцию песков в шихте, по числу питателей равносильной производительности, и проверяются выгружающие пески различной крупности.

Поступающий песок из забоя, до употребления в производство, требуется отсеять от посторонних примесе, глины, веток, комочков, металлических тел и.т.п. При не отчистки от этих примесей, они могут вызвать брак кирпича во время готовки и даже поломки машин, поэтому и устанавливают барабанные грохоты над песочными бункерами.

Второй состовной частью сырьевой смеси, нужной для создания силикатного кирпича, является известь.

Карбонатные породы являются сырьём который используется при производства извести, они содержат не менее 95% углекислого кальция CaCO3. К ним относят плотный известняк , известняковый туф, мел, мрамор, известняк-ракушечник. Которые и являются садочной горной породой, их образование происходит на дне морских бассейнов.

В состав известняка входит шпаты - кальцита и некоторые количества различных примесей как углекислый магни, соль железа, глины и др. Они встречаются белыми или же еще встречаются оттенки серого и жёлтого цвета. Если глины в известняках содержится более чем 20%, то их называют мергелями. А известняк в котором есть углекислый магний в большом количество, называют доломитами.

Мергель – это известково-глинистая порода, который состоит от 30 до 65% глинистых веществ. А значит, наличие углекислого кальция в нём составляет всего 35— 70%. Мергели вовсе не подходит для приготовления извести, поэтому он не применяется в таких целях.

Доломиты, можно отнести к карбонатным горным породам, которые состоят из доломита (СаСО3*МgСО3). Так как состав углекислого кальция в нем менее 55%, то они так же не пригодны для обжига на известь. А при приготовления извести из известняка методом обжига, используют только чистые известняки, которые не содержат вредные примеси как глины в большом количестве вредных примесей в виде глин.

По размерам известняка мы можем их поделить на три вида, как крупные, средние и мелкие. Количество других мелочей определяют с помощью просеивания породы. Просеивание происходит через грохоты.

Воздушная известь является одним из основных связующих составляющих производства строительных силикатных изделий. По химической характеристике известь состоит из оксида кальция (СаО) с оксидом магния (МgО).

Извести подразделяют на два типа: 1. негашеную и 2. гашеную. Негашеная известь применяется на заводах где изготвливают силикатный кирпич. При применении технологии обжига известняка после воздействия высоких температур известняк распадается на CO2 (углекислый газ) и СaO (оксид кальция), и при этом происходят потери 44% начального веса. В результате обжига известняка получаем комовую известь, которые потом имеют серовато-белый, в некоторых случаях желтоватый цвет

Если взаимодействовать комовую известь с водой, то произойдет реакция гидротации СаО+ Н2О = Са(ОН)2; МgО+Н2О=Мg(ОН)2 или же гашенный извисть. В процессе гидратации оксида кальция и магния происходит тепловыделение. В реакции гидратации комовой извести происходит рост объёма и образование рыхлой легкой порошкообразной массы гидроксида кальция Са(ОН)2 белого цвета. Если добавить 69% или более, то мы достигнем полного гащения извести. В результате, получаем совершенно сухую гашеную известь (пушонка). Её так же называютвоздушной известью. Если гасить известь слишком большим количеством воды, получается известковое тесто[3].

Одними из основных требований при хранении извести являются: не допущениявзаимодействия с влагой, такое требование удовлетворяют крытые склады, и в следствии того, что в воздухе содержится малое количество влаги, нежелательно долгое хранение извести на открытом воздухе. При воздействии углекислого газа, который содержится в воздухе, на известь, приводит к его карбонизации, то есть частичному снижению активности[3].



Подготовка силикатной массы

Известково-песчаную смесь можно приготовить двумя методами: барабанным и силосным.

Силосный метод приготовления массы наиболее выгоден со стороны экономики, так как при получении такой массы не требуется использование пара на гашение извести. Технология силосного метода производства по сравнение с барабанным намного проще. Подготовленные массы песка и извести подаются в нужном соотношении питателями бесперебойно в одновальную мешалку, которая работает непрерывно, а также увлажняет смесь водой.После вся масса поступает в силосы, где она содержится от 4 до 10 часов[1], в течение этого времени известь гасится.

Силос выполнен в виде цилиндрического сосуда из листовой стали или же из железабитона, высота силоса 8— 10м, диаметр 3,5— 4м.Нижняя часть силосавыполнена конусообразно. При помощи тарелкообразного питателя силос разгружается на ленточный транспортёр. В это время процессе выделяется большое количество пыли[4].

При хранении массы в силосах образуются своды, из-за относительно высокой степени влажности массы и частичного твердения её при хранении.Наиболее подверженыобразованию сводов нижние слои массы на дне силоса. Влажность массы также влияет и на разгрузку силоса, поэтому необходимо обеспечить меньшую влажность массы, которая не должна быть больше 2–3%. Одним из недостатков силосного способа приготовления массы заключается в том, что при выгрузке он сильнее выделяет пыль, чем масса, полученная благодаря барабанному способу, что обеспечивает более тяжелые условия работы персонала[5].

Принцип работы силоса: внутри силос состоит из трёх секций. Засыпка массы только в одну секцию протекает 2,5 часа, столько же нужно и для разгружения секции. К тому моменту, как силоса полностью заполнит секцию, его нижний слой вылёживается в течение того же времени 2,5 часа.Затем секция должна выстаиться в течение того же времени, что и занимает засыпка, и разгружают её только после отстойки. Учитывая всё это, мы понимаем, что нижний слой гасится примерно 5 часов[3].

Делая упор на то, что разгрузка выполняется снизу, а интервал между разгрузками должен составлять 2,5 часа, то и все остальные слои тоже выдерживаются 5 часов в силосах непрерывного действия.



Поделитесь с Вашими друзьями:
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   26


База данных защищена авторским правом ©coolnew.ru 2019
обратиться к администрации

    Главная страница
Контрольная работа
Курсовая работа
Теоретические основы
Лабораторная работа
Методические указания
Общая характеристика
Рабочая программа
Теоретические аспекты
Пояснительная записка
Практическая работа
Дипломная работа
Методические рекомендации
Федеральное государственное
История развития
Общие сведения
Учебное пособие
Основная часть
государственное бюджетное
Направление подготовки
Теоретическая часть
Физическая культура
Самостоятельная работа
История возникновения
Методическая разработка
Краткая характеристика
Практическое задание
квалификационная работа
Выпускная квалификационная
Гражданское право
Название дисциплины
бюджетное учреждение
государственное образовательное
образовательное бюджетное
Российская академия
Общие положения
теоретические основы
прохождении учебной
история возникновения
образовательная организация
Общая часть
Понятие сущность
Уголовное право
Современное состояние
Правовое регулирование
Финансовое право
Фамилия студента
Техническое задание
Методическое пособие
Финансовое планирование
Теория государства
Российская федерация