Конспект лекций по курсу "Теория резания". Ука­заны цель и задачи изучения курса, дано краткое содержание основных тем с иллюстрациями и основными теоретическими зависимостями



страница1/18
Дата16.10.2020
Размер0.86 Mb.
Название файлаЛЕКСИЯИ БУРИШИ МАСОЛЕХ РУСИ.docx
ТипКонспект лекций
  1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   18

М1Н1СТЕРСТВО ОСВ1ТИ I НАУКИ, МОЛОД1 ТА СПОРТУ УКРА1НИ ДЕРЖАВНИЙ ВИЩИЙ НАВЧАЛЬНИЙ ЗАКЛАД «ДОНЕЦЬКИЙ НАЦЮНАЛЬНИЙ ТЕХН1ЧНИЙ УН1ВЕРСИТЕТ»

КАФЕДРА ТЕХНОЛОГИ МАШИНОБУДУВАННЯ

КОНСПЕКТ ЛЕКЦ1Й

з вибiрковоl навчально! дисциплiни циклу дисциплин професшно! i практично! тдготовки

ОСНОВИ ОБРОБКИ Р1ЗАННЯМ ДЕТАЛЕЙ МАШИН

ДЛЯ СТУДЕНТ1В ДЕННО1 (ЗАОЧНО1;ПРИСКОРЕНО1) ФОРМ НАВЧАННЯ

Галузь знань: 0505 «Машинобудування та матерiалообробка»

Напрям тдготовки: 6.050503 «Машинобудування»

Розглянуто на засщанш кафедри «Технолопя машинобудування» Протокол № 6 вщ 16.12. 2010р.

Затверджено на засщанш Навчально-видавничо!

Ради ДонНТУ

Протокол № вщ « » 2011р.

Донецк ДНТУ 2011

УДК 621.75.008.001.2 (071)

Конспект лекций по курсу “Основы обработки резанием деталей машин” (для студентов специальности 7.090202 “Технология машиностроения”) / Т.Г. Ивченко. - Донецк: ДНТУ, 2011. - 42с.

Представлен краткий конспект лекций по курсу “Теория резания”. Ука­заны цель и задачи изучения курса, дано краткое содержание основных тем с иллюстрациями и основными теоретическими зависимостями.

Составитель Т.Г. Ивченко, доц.

Отв. за выпуск А.Н. Михайлов, проф.

© Донецкий национальный технический университет, 2011

Лекция 1

СОВРЕМЕННЫЕ ПРЕДСТАВЛЕНИЯ О ПРОЦЕССЕ РЕЗАНИЯ



  1. Предмет, цель и задачи курса

  2. История развития науки о резании

  3. Понятие о системе резания

  1. Предмет, цель и задачи курса

Предмет курса - изучение природы и закономерностей процесса резания и способов формообразования различных поверхностей деталей, осуществляе­мых с помощью металлорежущих инструментов на металлорежущих станках

Цель курса - получение студентами знаний о закономерностях функцио­нирования системы резания и путях оптимального управления ею, а также об основных путях интенсификации процесса резания и повышения надежности режущего инструмента.

Полученные студентами знания являются основой для решения следующих задач:



  • назначение для заданного обрабатываемого материала оптимального со­четания инструментального материала, геометрии режущего инструмента, ре­жимов резания при различных видах обработки;

-выполнение расчетов составляющих сил резания и эффективной мощности резания, температуры в зоне контакта инструмент-стружка- заготовка для раз­личных операций механообработки;

  • определение режимов обработки, обеспечивающих требуемый уровень шероховатости обработанной поверхности и параметров состояния поверхно­стного слоя.

  1. История развития науки о резании

Научные основы теории резания были заложены профессором кафедры прикладной механики Петербургского горного института Тиме Иваном Авгу­стовичем. Он провел первые экспериментальные исследования и дал теорети­ческое описание процесса стружкообразования в работе " Сопротивление ме­таллов резанию" /1865 - 1870/ .

Большое значение для науки о резании металлов имели исследования профессора кафедры механической технологии Харьковского технологическо­го института Зворыкина Константина Алексеевича, опубликованные в труде "Работа и усилия, необходимые для отделения металлических стружек " /1893/.

Основоположником физики процесса резания считается Усачев Яков Г ригорьевич, механик Петербургского политехнического института. Он впер­вые применил термопару и металлографические методы в исследованиях ди­намики и тепловых явлений при резании. Существенный вклад в развитие фи-

зики и механики процесса резания внесли работы Афанасьева, Челюсткина, Брикса.

В развитие теории и практики обработки резанием выдающийся вклад внесли работы Комиссии по резанию металлов. Первая Комиссия по резанию /1935-1941 / во главе с Надеинской создала общемашиностроительные норма­тивы режимов резания по всем видам механообработки, которыми пользова­лись 30 лет . Вторая Комиссия по резанию / 1971 - 1980 / во главе с Грановским обобщила опыт научно-исследовательских организаций и промышленных предприятий различных отраслей в разработала новые нормативы режимов ре­зания ,отвечающие требованиям современного производства.

Наиболее весомый вклад в современные представления о резании вне­сли следующие ученые: Зорев Н.Н., Клушин М.И., Розенберг А.М., Резников А.Н., Бобров В.Ф., Лоладзе Т.Н., Родин П.Р., Макаров А.Д., Подураев В.Н., Фи- лоненко С.Н.



  1. Понятие о системе резания

Процесс резания можно рассматривать как сложный физико-химический механизм взаимодействия инструмента с обрабатываемым материалом в усло­виях рассеяния свойств всех составляющих элементов технологической систе­мы. Параметры, которые определяют протекание процесса резания, можно раз­делить на входные, функциональные и выходные. Входные параметры подраз­деляют на определяющие, управляемые и возмущающие

К определяющим, или обязательным параметрам Oi относят марку обраба­тываемого материала, выбранный метод механической обработки, требования к точности и качеству обработки и другие параметры.

Управляемые, или контролируемые параметры Ui включают в себя пара­метры, которые допускают целенаправленный выбор при проектировании тех­процесса или их изменение в ходе обработки. Управляемыми параметрами яв­ляются марка инструментального материала, конструкция и геометрия режу­щего инструмента, модель станка, режим обработки, состав, способ и интен­сивность подачи технологической среды и т.д.

Среди возмущающих параметров процесса резания Vi можно выделить систематические и случайные параметры. К числу систематических возму­щающих параметров можно отнести закономерное изменение скорости, глуби­ны резания, геометрии инструмента, которые вызваны конструктивными осо­бенностями обрабатываемых деталей и кинематикой резания. К возмущающим параметрам резания, имеющим случайную природу, относят также неконтро­лируемые изменения физико-механических свойств заготовки и инструмента, припуска, статические и динамические характеристики оборудования и техно­логической системы и др.

Функциональные параметры количественно характеризуют физико­химический механизм собственно процесса резания, определяя его протекание во времени. В процессе резания происходит формоизменение заготовки в гото­


вую деталь с набором новых характеристик. Внешним проявлением функцио­нального состояния технологической системы резания является сила резания и ее составляющие Pi, температура в зоне обработки Ti, характер и интенсив­ность изнашивания рабочих поверхностей инструмента Ii и др.

К числу выходных, или вторичных, параметров процесса резания относят качество обработки - точность и свойства поверхностного слоя детали Ki, эко­номические показатели Ei и надежность процесса Ei.

Схематически процесс резания как системы взаимодействия рассмотрен­ных параметров представлен на рис. 1.



Входные


параметры

Выходные


параметры



Р
Процесс резания




Рисунок 1 - Структурная модель процесса резания и формирования параметров качества поверхностного слоя

ассматриваемая модель дает возможность прогнозировать выходные па­раметры процесса резания через функциональные связи с определяющими, управляемыми и возмущающими параметрами.



Поделитесь с Вашими друзьями:
  1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   18


База данных защищена авторским правом ©coolnew.ru 2019
обратиться к администрации

    Главная страница
Контрольная работа
Курсовая работа
Теоретические основы
Лабораторная работа
Методические указания
Общая характеристика
Рабочая программа
Теоретические аспекты
Методические рекомендации
Пояснительная записка
Практическая работа
Дипломная работа
Федеральное государственное
История развития
Общие сведения
Учебное пособие
Основная часть
Физическая культура
Теоретическая часть
Направление подготовки
государственное бюджетное
Самостоятельная работа
История возникновения
Практическое задание
Методическая разработка
Краткая характеристика
Выпускная квалификационная
квалификационная работа
бюджетное учреждение
Название дисциплины
государственное образовательное
Гражданское право
Российская академия
Общие положения
образовательное бюджетное
Уголовное право
образовательная организация
история возникновения
Общая часть
теоретические основы
Понятие сущность
Современное состояние
прохождении учебной
Фамилия студента
Правовое регулирование
Техническое задание
Методическое пособие
Финансовое право
Финансовое планирование
Физические основы
Технология производства