Өндірістің ақпараттық технолгиялары заманауи өндірісте көп қолданысқа ие


«Жұлдызша» бөлшегін дайындауға қажетті білдектер жүйісін таңдау



страница8/26
Дата27.11.2018
Размер3.25 Mb.
Название файла1111.doc
1   ...   4   5   6   7   8   9   10   11   ...   26
2.3 «Жұлдызша» бөлшегін дайындауға қажетті білдектер жүйісін таңдау
Келесі кезекте алдын ала өңдеуге қажетті білдектердің сипаттамаларын салыстырып анықтап таңдау жасауға дейінгі сұрыптама жасау. Төмендегі 2.3 кестеде бұрғылау-бұранда кескіш білдек 16К20-ның техникалық сипаттамасы анықталып көрсетілген. Ал одан кейінгі 2.4 кестеде тіс фразерлік білдек 53А50 техникалық сипаттамасы толтырылған. Осы кестелерге анықтамалықтарға сүйеніп жұлдызша тетігін өңдеу барысында қаншалықты қолдануға болатындығын саралаймыз.
2.3 – кесте – Бұрғылау-бұранда кескіш білдек 16К20-ның техникалық сипаттамасы


Өлшемдер атауы

Мүмкіндіктер өлшемі

Өңделетін тетіктің ең үлкен диаметрі, мм.




Табан үстіне орнатқанда

500

Тмір тесетін тескішті бекітетін тетік үстіне орнатқанда

215

Өңдеудің ең үлкен ұзындығы, мм

710

1000

2000

Айналдырықтың айналу жылдамдығы, айн/мин

10-2000

Кесуші бұранда қадамы




Метрикалық

0,5-112

дюймдік, сан

56-0,5

модульді, модуль

0,5-112

Айналдырық жылдамдықтарынң саны

24

Суппорттың ең үлкен орын алмасуы

Бойлық


900

Көлденең

250

Подача суппорта, мм/об




Бойлық

0,01-2,8

Көлденең

0,005-1,4

Беріліс баспалдақтарынң саны

Б/С

Суппортың жылдам орын ауыстыру саны, мм/мин




Бойлық

6000

Көлденең

5000

Электрқозғалтқыш қуаттылғы, кВт

11

Габариттік өлшемдер(с СББ)




Ұзындық

3700

2.3 – кестенің жалғасы



Өлшемдер атауы

Мүмкіндіктер өлшемі

Ені

1770

Биіктік

1700

Масса, кг

3800

Төмендегі бұрғылау-бұранда кескіш білдек 16К20-ның техникалық сипаттамасы анықталып көрсетілген. Дипломдық жобада жасалған сызбалар арасынды осы білдектің сызбысы жасалған. Төменде көрсетілген 2.1 суретте келтірілген.



2.1 – сурет. 16К20 білдегінің жалпы көрінісі
Келесі кезекте осы білдектің толықтай сипаттамасы төмендегі кестеде келтірілген. Келесі үрдіске қажетті білдекті таңдау барысында бірнеще білдектердің сипаттамаларын салыстыра отырып таңдау жасауға тура келді. Бұл үрдіске қажетті негізгі білдектер СББ болып табылады. Бірақ біз бұл үрдіске озіміз тәжірибеде коріп танығын тіс фразерлік білдек 53A50 ді таңдап алдық. Сонымен қатар, бұл станокта бұрғылау өңдеулеріне өтпелерді де жасауға болады. Сол арқылы бір станоктан келесі стаокқа бөлшектерді қайта орналастыруға кететін қорытынды - дайындық уақыт үнемделеді.Өңделу дәлдігі артады, беттердің көп көлемі аз көлемдегі қондырғылармен өңделеді. Смпаттамасы жағынан сай келетін білдек ретінде таңдалынып алынған білдектің сызбасын сызып бейнесін 2.2 суретте көрсетілген.

2.2 – сурет. Тіс фрезерлік білдек 53A50 дің сызбасы
Суретте көрсетілген фразерлік білдек 53A50 негізгі техникалық смпаттамалары және қасымша мәліметтер төмедегі 2.4 кестеде тереңірік көрсетілег. Сонымен қатар осы білдек бірнеше олімүмкіндіктеріне сүйене отырып келесі тетікті өңдеу барысында ешқандай қыйындықтар туғызбас үшін анықтап қарап алған орынды.

2.4 кесте – Тіс фрезерлік білдек 53A50 техникалық сипаттамасы



Өлшемдер атауы

Мүмкіндіктер өлшемі

Стөлдің жұмыс бетінің өлшемі, мм.

320·1250

Стөлдің максималды орын алмастыруы, мм.




Бойлық

700

Көлденең

260

Тік

370

Айналдырықты басшықтың бұрылу шегі, град.

-45

Айналдырық гильзасының максималды ығысуы, мм.

70

Айналдырықтың айналу жылдамдығының саны

18

Айналдырық айналымынң шегі в мин

63-3150

Басты электрқозғалтқыш қуаттылғы, кВт.

10

Стол берілісінің жылдамдық саны, мм/мин.




Бойлық

40-2000

Көлденең

27-1330

Тік

13-665

Стөлдің жылдам бойлықпен ығысу жылдамдығы, мм/мин

4000

Беріліс электр қозғалтқышының қуаттылығы, кВт

1,7

Жұлдызша бөлшегін өңдеу барысында келесі кестеде көрсетілген жабдықтарды стандарттарға сүйене отырып таңдалған. 2.5 - кестеде жабдықтардың қысқаша сипаттамасы сонымен қатар әр үрдістің озіне қажетті толықтырғыш құралдар көрсетілген.


2.5 кесте – Жабдықтардың қысқаша сипаттамасы

Операция нөмірі

Операция атауы

Қондырғы

005

Жоңғылау-бұрғылау

Қысқы 7100-0007 МЕСТ 2675-80

010

Жоңғылау-бұрғылау

Қысқы 7100-0007 МЕСТ 2675-80

015

Жоңғылау-бұрғылау

Қысқы 7100-0007 МЕСТ 2675-80

020

Термиялық өңдеу

//-//-//-//

025

Ажарлау

Жабдық

030

Тіс жоңғылау

Жиек

035

Тіс шығарғыш

Жабдық

040

Шеберлік

Қысқыш 7827-0257, МЕСТ 4045-75

045

Жуу

//-//-//-//

050

Бақылау

//-//-//-//

Кез – келген тетікті кесу арқылы өңдеу барысында ең алдымен өңделетін дайындаманың материалына аса зор мән беріледі. Сол себепті біздің техникалық үрдісті жасау барысында қолданылатын қескіш құралдарға тоқталып өтсек. Алдында айталғандай біздің тетік Болат 45 материалынан жасалады. Сол себепті кескіш құрал қатты әрі термиялық өңделген болуы тиіс. Әр үрдісте әр – түрлі білдектерде жұмыс жүргізіледі. Сол қағидаға сүйене отырып таңдалған кескіштер төмендегі 2.5 – кестеде көрсетілген.


2.6 кесте – Кесу құралын МЕСТ бойынша тандау

Операция нөмірі

Операция атауы

Кескіш аспап

005

Жоңғылау-бұрғылау

Кескіш 2102-0079Е15К6 МЕСТ 1888-73

010

Жоңғылау-бұрғылау

Кескіш2102-0079Е15К6 МЕСТ1888-73

Кескіш егеуіш



015

Жоңғылау-бұрғылау

Кескіш514.2126-0059Т15К6 МЕСТ18884-73

020

Термиялық өңдеу

//-//-//-//

025

Ажарлау

Ажарлау шеңбері

030

Тіс жоңғылау

Фреза 2523-0036 МЕСТ15127-83

035

Тіс шығарғыш

Фреза МЕСТ9324-80

040

Шеберлік

Түрпі 2821-0063 МЕСТ1465-80

Түрпі2822-0008 МЕСТ1465-80



45

Жуу

//-//-//-//

50

Бақылау

//-//-//-//

Өңделген бөлшегін өлшу тексеру барысында келесі кестеде көрсетілген жабдықтарды стандарттарға сүйене отырып таңдалған. Жабдықтардың қысқаша сипаттамасы көрсетілген сонымен қатар әр үрдістен кейін өлшеуге қажетті толықтырғыш құралдар керек. Өлшеу аспабын таңдау, МЕСТ бойынша жүргіземіз.



Себебі қажетті құрал – жабдықтар әр үрдістен соң қолданылады, демек бөлшектің тура өлшемде шығуына зор ықпалын тигізетін бірден – бір құралдар екенін естен шығармаған дұрыс. Таңдалынып алынған кешкіштің сызбасын сызып бейнесін 2.3 - суретте көрсетілген.


2.3 – сурет. 514.2126-0059Т15К6 кескішінің сызбасы
Жоғарыда айтылған талаптарға сәйкес таңдалынап алынған ескіштер 2.7 - кестеде қысқаша сипаттамасы көрсетілген.
2.7 кесте – Өлшеу аспабын таңдау, МЕСТ бойынша белгілеу

Операция нөмірі

Операция атауы

Өлшеуші аспап

005

Жоңғылау-бұрғылау

Штангенциркуль ШЦ-ΙI-250-0,05 МЕСТ166-89

010

Жоңғылау-бұрғылау

Штангенциркуль ШЦ-ΙI-250-0,05 МЕСТ166-89

015

Жоңғылау-бұрғылау

Микрометр МК75-1 МЕСТ 6507-90

Штангенциркуль ШЦ-ΙI-250-0,05 МЕСТ 166-89



020

Термиялық өңдеу

//-//-//-//

025

Ажарлау

Штихмас МЕСТ1775

2.7 – кестенің жалғасы

Операция нөмірі

Операция атауы

Өлшеуші аспап

030

Тіс жоңғылау

Биениемер Б-10М МЕСТ8137

Арнайы штангенциркуль Т6012-0008

Тіс МЕСТ2599


035

Тіс шығарғыш

Биениемер Б-10М МЕСТ8137

Арнайы штангенциркуль Т6012-0008

Тіс ізі шаблонымен МЕСТ2599


040

Шеберлік

//-//-//-//

045

Жуу

//-//-//-//

050

Бақылау

Бақылау



2.4 «Жұлдызша» бөлшегін өңдеудің маршруттық технологиялық үрдісін жобалау
Алдыңғы бөлімдерде таңдалынып алынған білдектер жүйесі мен – «Жұлдызша» бөлшегін өңдеуге қажетті кесу құралдарын, жұлдызша бөлшегінің өлшемдерін өлшеу аспаптарымен байланыстыра отырып «Жұлдызша» бөлшегін өңдеудің маршруттық технологиялық үрдісін жобалауды қолға аламыз.

Біздің жоба бойынша 1500 дана «Жұлдызша» бөлшегін жасау керектігін ескере отырып жартылай массалық өндірістің негізгі маршруттық технологиялық үрдісін таңдаймыз. Демек біздің өндіріске керекті технологиялық үрдістерді ретке келтіріп маршрутын құрамыз. Төменде 2.8 – кестеде 1500 дана жұлдызша бөлшегін өңдеудің маршруттық технологиялық үрдісі көрсетілген.


2.8 – кесте– «Жұлдызша» бөлшегін өңдеудің маршруттық технологиялық үрдісі


Операция нөмірі

Операция атауы

Операция атауы

Жабдық, аспап, қондырғы

005

бұрғылау

1.Бүйірін кесу

Бұрғылау бұранда кескіш білдек 16К20, Қысқы 7100-0007 МЕСТ 2675-80

010

бұрғылау

1.Бүйірін кесу

2. Бүйірін кесу

3. Ішке жону. 1·45º


Токарлік бұранда кескіш білдек 16К20,

Қысқы 7100-0007

МЕСТ 2675-80


015

бұрғылау

1. Тіті венецті қашау

2. Қос иінді 2·45º бүйірден жону

3. Өткір жиектерді басу


Токарлық бұранда кекіш білдек 16К20,

Қысқы 7100-0007 МЕСТ 2675-80



2.8 кестесінің жалғасы



Операция нөмірі

Операция атауы

Операция атауы

Жабдық, аспап, қондырғы

020

Термоөңдеу







025

ажарлау

1. Тесікті ажарлау

2. Бүйірді ажарлау



Ажарлау білдегі 1МИГ- 0,001

030

тістіжоңғылау

  1. 40 тісті жону

Тіс жоңғылау білдегі 53A50

035

Тісті жиекті

1. 40 тістерін дөңгелектеу R14,5

Тісті желкеөңдеу білдегі 5Е580

040

Шеберлік

1. Қылауларды тазалау және өткір жиектерді икемдеу

Шеберлік шеберүстелі ПП150·10·20

045

Жуу







050

Бақылау




Бақылаушы үстелі

Келесі кезекте осы өңдеудің маршруттық технологиялық үрдісі сүйене отырып білдектердің кесу тереңдігі мен қандай қалыпта, кесу күшінің мәнін береміз.

Кесу режиім және қалпы.

Жоғыш-бұранда кескіш білдекте сыртқы цилиндрлік бет жонылады D=173,9 мм, тереңдігі t=3,1 мм. Дайындама материалы– сталь 45-б-2.3 Кесу тереңдігі.

T1=2 мм  қаралай жону

t2=1,1 мм  жартылай ақтай жону

Аспаты таңдау.

Ұстағыш қимасының кескіші 25·25 мм. Тақта қалыңдығы исходя 6,4 мм, бұрышы ε=600 қатты балқымадан Т5К10- қаралай және ақтай жону деңгейі үшін. Бекіту әдісі  қаралай және ақтай жону деңгейі үшін сынамен ұстау.

Пластинаның геометриялық параметрлері.

Φ=930 [6].

φ1=320

γ=100

α=60



Алдыңғы бет қалпы – жазық жиекпен [6].

Негізгі кесу алмасының бойымен жиек ені – f=0,5 мм.

Кесуші жиекті дөңгелектеу радиусы – ρ=0,03 мм.

Кескіш шығының радиусы – rв=1 мм.

Тұрақтылықтың нормативтік периоды- Т=30 мин.

Беріліс.


– қаралай жону:

Sот= 0,35 мм/об. [6].

Ksи=1,1- аспапты материал

Ksp=1 – тақтаны бекіту

– жартылай ақтай жонуда:



Sот=0,16 мм/об.

Ksи=1,1 – аспапты материал

Ksp=0,9 – тақтаны бекіту

Өңдеудің қаралай және ақтай деңгейлері үшін ақырғы беріліс .


So=S·K·K·K·Ksn·K·Ksп·Ksφ·Ksi·K (2.1)
So=0,35·1·1·1·1,2·1·1,3·1=0,55 мм/айн.

So=0,16·1·1·1·1,2·1·1,3·1=0,25 мм/айн.
мұндағы Ksд – Кескіш ұстағыышының қимасы [6].

Ksп – Кесуші бөлік беріктілігі

KsмӨңделетін материалдың механикалық құрамы

Ksу – Дайындаманы орнату сұлбасы

Ksn – Дайындама бетінің күйі

Ksφ – Кескіштің геометриялық параметрлері

Ksi – Білдек қаттылығы

Қаралай және жартылай ақтай өңдеу деңгейлері үшін есептелінген берілістер кесу күшін құраушы, білдек беріліс механизмі мен рұқсат етілген беріктілікпен өзінің радиалдық Ру және остік Рх бойынша тексеріледі.

– тередікте қаралай жону кезінде t=2 мм. Және берілісі So=0,55 мм/айн,

P=750 Н, P=270 Н.

– тередікте жартылай ақтау жону кезінде t=1,5 мм. берілісі So=0.25 мм/айн.,

P=630 Н, P=230 Н.

Өзгертілген шарттар үшін кесу күшіне түзету коэфиценттерін анықтаймыз, олар келесіге байланысты

-өңделінетін материалдың механикалық қасиеттері



Kpмx = Kpмy = 1,0

-жоспардағы басты бұрыш:

а) Kpφx = 1; Kpφy = 2,0

б) Kpφx = 1; Kpφy = 1

в) басты алдыңғы бұрыш Kpγx = Kpγy =0,9

г) жиектің бүгілу бұырышы Kpλx = 0,8; Kpλy = 1,3.

Кесу күшінің ақырғы құраушылары келесі формуламен анықталынады:
Px = P · Kpмx · Kpφx · Kpγx · Kpλx (2.2)

Py = P · Kpмy · Kpφy · Kpγy · Kpλy (2.3)

а) Px1 = 750 · 1 · 1 · 0,9 · 0,8 = 540H – қаралай жонуда



Py1 = 270 · 1 · 1 · 0,9 · 1,3 = 315H

б) Px2 = 630 · 1 · 1 · 0,9 · 0,8 = 454H – жартылай ақтай жонуда



Py2 = 230 · 1 · 1 · 0,9 · 1,3 = 269H
Кесу күшінің есептеліген құраушыларының мәні білдектің беріліс мәнімен рұқсат етілген шамадан аз.
Рхқос = 8000Н; Руқос = 3600Н

а) Sот = 0,78 мм/айн [6].

б) Sот = 0,64 мм/айн [6].
Кесу жылдамдығы.

Болатты қаралай жонуда:

– кесу тереңдігіt = 2,0 мм, және берілісі S0 = 0,55 мм/айн, Кесу жылдамдығы Ưт = 172 м/мин

КƯu = 0,85- аспаптық материалға байланысты түзету коэфиценті [6].

Болатты жартылай ақтай жонып өңдеуде:

– кесу тереңдігіt = 1,5 мм және беріілсі S0 = 0,25 мм/айн, Кесу жылдамдығы Ưт = 228 мм/мин.

КƯu = 0,85- аспаптық материалға байланысты түзету коэфиценті [7].

Қаралай және жартылай ақтай жонумен өңдеу деңгейлері үшін түзету коэфиценттерін келесі шарттарға байланысты таңдаймыз:

– өңделінетін материал тобы КƯс = 1 [7].

– өңдеу түрі КƯо = 1

– білдек қаттылығы КƯi = 1

– өңделінетін материалдың механикалық қасиетіне КƯм = 1

– кескіштің геометриялық параметрлеріне байланысты:

мұндағы а) КƯφ = 1,15- қаралай жону кезінде

б) КƯφ = 0,95- жартылай ақтай жону кезінде

– кесуші бөлік тұрақтылық периоды КƯт =1

– салқындату болуы КƯтж = 0,75
Кесу жылдамдығына жалпы түзету коэфиценті:
КƯ = КƯи · КƯс · КƯ0 · КƯi · КƯм · КƯφ · КƯт · КƯж (2.4)
КƯ = 0,85 · 1 · 1 · 1 · 1 · 1,15 · 1 · 0,75 = 0,73 – қаралай

КƯ = 0,85 · 1 · 1 · 1 · 1 · 0,95 · 1 · 0,75 = 0,6 – жартылай ақтай
Кесу жылдамдығына қаралай және ақтай өңдеу кезіндегі ақырғысы:

мұндағы а) Ư = Ưт · КƯ = 1,72 · 0,73 = 126 м/мин. – қаралай

б) Ư = Ưт · КƯ = 228 · 0,6 = 139 м/мин. – жартылай ақтай

Айналдырықтың айналу жылдамдығы.


N=1000Ư/πD (2.5)
n1 = 1000 · 126 / 3,14 · 32 = 126000 / 100,48 = 1254 айн/мин.- қаралай жону кезінде [қос7, бет.454].

Білдек паспорты бойынша: nф = 1000 айн/мин.



N2 = 1000 · 228 / 100,48 = 2269 айн/мин.- жартылай ақтай жону кезінде

Білдек паспорты бойынша қабылдаймыз: nф = 2000 айн/мин.


Нақты Кесу жылдамдығы.
Ưф = πD · nф / 1000, (2.6)
мұндағы Ưф1 = 3,14 · 32 · 1000 / 1000 = 100,48 м/мин.- қаралай жону кезінде

Ưф2 = 3,14 · 32 · 2000 / 1000 = 200,96 м/мин.-жартылай ақтай жону кезінде
Қаралай және жартылай ақтай жонумен өңдеу деңгейлері үшін кесу қуаттылғы 21 карта бойынша жүргізіледі

– қаралай жонуда, кесу тереңдігі t = 2,0 мм және берілісі S0 = 0,55 мм/об, Nт = 8,9 кВт.



КN = 1- қуаттылыққа түзету коэфиценті [7].

Болатты жартылай ақтай жонып өңдеуде, кесу тередігі t = 1,5 мм және беріліс S0 = 0,25 мм/об, Nт = 5,7 кВт

КN = 1- қуаттылыққа түзету коэфиценті [ 7, 85 бет]

Кесудің кестелік қуаттылғын келесі формуламен анықтаймыз:


N = Nт ·КN ·Ưф / Ưт (2.7)
мұндағы N = 8,9·1·100,48 / 172 = 5,2 кВт-қаралай жону кезінде

N = 5,7·1·200,96 / 228 = 5 кВт-жартылай ақтай жону кезінде

Бірақ келтірілген есептеулердің ешқайсысы басты кесуші білдектің келтіру қуаттылығынан аспайды. Сәйкесінше, кесу режимі қуаттылығы бойынша болуы мүмкін.

Минуттық беріліс.
Sм= nф ·S0 (2.8)
мұндағы Sм1 = 1000 · 0,55 = 550 мм/мин.-қаралай жону кезінде

Sм2 = 2000 · 0,25 = 500 мм/мин.-жартылай ақтай жону кезінде



Поделитесь с Вашими друзьями:
1   ...   4   5   6   7   8   9   10   11   ...   26


База данных защищена авторским правом ©coolnew.ru 2017
обратиться к администрации

    Главная страница
Контрольная работа
Курсовая работа
Теоретические основы
Общая характеристика
Лабораторная работа
Методические указания
Теоретические аспекты
Дипломная работа
Федеральное государственное
Пояснительная записка
Рабочая программа
Методические рекомендации
История развития
Общие сведения
Практическая работа
Физическая культура
Теоретическая часть
государственное бюджетное
Основная часть
Краткая характеристика
государственное образовательное
квалификационная работа
Выпускная квалификационная
Практическое задание
Направление подготовки
Современное состояние
Методическая разработка
образовательное бюджетное
теоретические основы
Самостоятельная работа
бюджетное учреждение
Финансовое планирование
Название дисциплины
история возникновения
Теория государства
Организация производства
Гражданское право
Российская академия
Учебное пособие
Общая часть
Конституционное право
История возникновения
Правовое регулирование
истории развития
Экономическая теория
Организационная структура
Производственная практика
Экономическое содержание
Административное право
Уголовное право
Финансовое право