Контрольную работу защитил с оценкой



Скачать 215.81 Kb.
Дата25.01.2018
Размер215.81 Kb.
Название файлаорганизация производства.docx
Учебное заведениеЯрославский государственный технический университет
ТипКонтрольная работа

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего образования

«Ярославский государственный технический университет»

Кафедра «Управления предприятием»


Контрольную работу защитил

с оценкой

Преподаватель,

Доктор техн. наук, профессор

_________Т.Н. Несиоловская

«____»______________2017 г


Контрольная работа по дисциплине

«Организация производства»


ЯГТУ 38.03.02.06 – 001 к/р
Работу выполнил

студент гр. ДСМТ-39

______ П. В. Парфентьев

«____»____________2017 г


2017


Содержание.

Введение..............................................................................................................3



  1. Планирование потребности предприятия в энергии разных видов.....5

  2. Основные задачи поточного производства.........................................10

  3. Области использования статических и динамических моделей в

решении задач организации производства..... ...................................13

  1. Задача....................................................................................................16

Заключение................................................................................................17

Список использованных источников.......................................................18

Введение.

Цель контрольной работы - изучить планирование потребности предприятия в энергии разных видов, ознакомится с основными задачами поточного производства, выявить области использования статических и динамических моделей в решении задач организации производства , решить типовую задачу на расчет длительности производственного цикла.

В данной контрольной работе решаются такие задачи как:

1) Изучение рационализации энергетического хозяйства предприятий.

2) Выявление основных задач поточного производства

3) Определение области использования статических и динамических моделей в решении задач организации производства.

4) Расчет длительности производственного цикла согласно условиям задачи.

Производственный процесс представляет собой совокупность взаимосвязанных основных, вспомогательных и обслуживающих процессов труда и орудий труда в целях создания потребительских стоимостей - полезных предметов труда, необходимых для производственного или личного потребления. В процессе производства рабочие воздействуют на предметы труда при помощи орудий труда и создают новые готовые продукты, например станки, ЭВМ, телевизоры, и т. д.

Производственный процесс - это прежде всего трудовой процесс, поскольку ресурсы, используемые человеком на его входе, как информация, так и материальные средства производства, являются продуктом предшествующих процессов труда. Различают основные, вспомогательные и обслуживающие производственные процессы 

Основные производственные процессы - это та часть процессов, в ходе которых происходит непосредственное изменение форм, размеров, свойств, внутренней структуры предметов труда и превращение их в готовую продукцию. Например, на станкостроительном заводе это процессы изготовления деталей и сборки из них подузлов, узлов и изделия в целом.

К вспомогательным производственным процессам относятся такие процессы, результаты которых используются либо непосредственно в основных процессах, либо для обеспечения их бесперебойного и эффективного осуществления. Примерами таких процессов являются изготовление инструментов, приспособлений, штампов, средств механизации и автоматизации собственного производства, запасных частей для ремонта.

Обслуживающие производственные процессы - это процессы труда по оказанию услуг, необходимых для осуществления основных и вспомогательных производственных процессов. Например, транспортировка материальных ценностей, складские операции всех видов, технический контроль качества продукции и др.

Основные, вспомогательные и обслуживающие производственные процессы имеют разные тенденции развития и совершенствования. Так, многие вспомогательные производственные процессы могут быть переданы специализированным заводам, что в большинстве случаев обеспечивает экономически более эффективное их производство. С повышением уровня механизации и автоматизации основных и вспомогательных процессов обслуживающие процессы постепенно становятся неотъемлемой частью основного производства, играют организующую роль в автоматизированных и особенно в гибких автоматизированных производствах.[1]

1. Планирование потребности предприятия в энергии различных видов.


Рациональная организация энергетического хозяйства в определенной мере зависит от правильности планирования своей производственно-хозяйственной деятельности, нормирования и учета потребления энергоресурсов.
Энергоснабжение предприятия имеет специфические особенности, которые заключаются в одновременности производства и потребления энергии. Подача электроэнергии на предприятие на каждый момент времени должна регулироваться объемом потребления. Недостаточно полное ее использование ведет к неизбежным потерям, к недоиспользованию мощности. При повышенном против графика потреблении возникают "пиковые" нагрузки.
Определение потребности предприятия в энергоресурсах и учет их расхода основываются на составлении энергетических и топливных балансов. Балансовый метод планирования дает возможность рассчитать потребность предприятия в энергии и топливе различных видов исходя из объема производства на предприятии и прогрессивных норм расхода, а также определить наиболее рациональные источники потребления этой потребности за счет получения энергии со стороны и собственного производства ее на предприятии.
Энергетические балансы классифицируются по следующим признакам:
• назначению - перспективные, текущие, отчетные;
• видам энергоносителя - частные по отдельным видам энергоносителя (уголь, нефть, пар, газ, вода) и общие по сумме всех видов топлива;
• характеру целевого использования энергии (силового, технологического, производственно-хозяйственного значения).
Перспективные балансы составляются на длительный срок и используются при проектировании, реконструкции производства и для развития энергохозяйства предприятия в целом.
Текущие плановые балансы составляются на год с разбивкой по кварталам и являются основной формой планирования и потребления энергии всех видов.
Главная задача разработки планового баланса - обоснование плановой потребности предприятия в топливе и энергии для выполнения производственной программы предприятия по выпуску продукции - это расходная часть баланса. Обоснование наиболее рациональных возможность рассчитать потребность предприятия в энергии и топливе различных видов исходя из объема производства на предприятии и прогрессивных норм расхода, а также способов покрытия этой потребности, получение энергии со стороны и на собственных генерирующих установках - приходная часть баланса.
Отчетные (фактические) балансы предназначены для контроля за потреблением энергоносителей и выполнением плановых балансов, а также служат основным материалом для анализа использования носителей, оценки работы в области рационализации энергохозяйства и экономии (перерасхода) топлива и энергии.
Определение потребности предприятия в энергоресурсах базируется на использовании прогрессивных норм расхода. Для использования топлива и энергии различных видов применяются удельные нормы.
Под прогрессивной нормой расхода энергии и топлива понимается минимально допустимый ее расход, необходимый для изготовления единицы продукции или выполнения единицы работы в наиболее рациональных условиях организации производства и эксплуатации оборудования.
Нормы энергопотребления бывают суммарными на единицу (времени) продукции или вид работ и операционными (дифференцированными) - на деталь, операцию, отдельный технологический процесс.
Основным методом определения норм расхода является расчетно-аналитический, позволяющий рассчитать плановую норму с учетом изменений в режиме работы, параметров технологических процессов и других факторов, влияющих на величину удельного расхода.
В зависимости от характера целевого использования энергии удельные нормы подразделяются на технологические и вспомогательные нужды (освещение, отопление, вентиляцию и т. д.). При этом учитываются допустимые потери энергии в сетях.
Плановая потребность предприятия в электроэнергии (общая) определяется по формуле
Необходимое количество электроэнергии для производственных целей рассчитывается по формулам:
(1)
где Нр э - плановая норма расхода электроэнергии на единицу продукции, кВт- ч;
Nпл - плановый объем выпуска продукции в натуральном (стоимостном) выражении, шт. (руб.);
Рэл всп - расход энергии на вспомогательные нужды (освещение, вентиляцию, отопление и т.д.), кВт • ч;
Pст - планируемый отпуск энергии на сторону, кВт-ч;
Рпот - планируемые потери энергии в сетях, кВт ■ ч.
Плановая потребность энергии по цехам определяется с помощью удельных норм расхода двигательной и технологической энергии на единицу продукции, а также объема производства в натуральном или других измерителях.
Необходимое количество двигательной (силовой) электроэнергии для производственных целей зависит от мощности установленного оборудования и определяется по формуле .

(2)

где Wу - суммарная мощность установленного оборудования (электромоторов), кВт;


Fэф - эффективный фонд времени работы оборудования (потребителей электроэнергии) за плановый период (месяц, квартал, год), ч;
К3 - коэффициент загрузки оборудования;
Ко - средний коэффициент одновременной работы потребителей энергии;


(3)

Кс - коэффициент полезного действия питающей электрической сети;


ηд - коэффициент полезного действия установленных электромоторов.
cosφ - коэффициент мощности установленных электродвигателей; Км - коэффициент машинного времени электроприемников (машинного времени работы оборудования).
Потребное количество электроэнергии, идущей на освещение помещений, определяется по формуле

(4)

или
(5)

где Ссв - число светильников (лампочек) на участке, в цехе, на предприятии, шт.;


Рср - средняя мощность одного светильника (лампочки), Вт; h - норма освещения 1м2 площади, Вт (25Вт/м2); S - площадь освещаемого здания, м2.
Расход пара на производственные цели определяется на основе удельных норм расхода соответствующего потребителя. Например, на обогрев сушильных камер (на 1 т обогреваемых деталей) периодического действия расходуется 100 кг/ч, для непрерывного действия сушильных камер (конвейеров) -45-75 кг/ч.

Расход пара на отопление здания рассчитывается по формуле


(6)
где qn - расход пара на 1 м3 здания при разности наружной и внутренней температур в 1°С;
to - разность наружной и внутренней температур отопительного периода, °С;
Fд - время отопительного периода, ч;
V3 - объем здания (по наружному обмеру), м3;
J - теплосодержание пара (540 ккал).
Расход топлива на производственные нужды предприятия (термическая обработка металла, плавка металла, сушка литейных форм и т. д.) определяется по формуле
(7)

(8)

i 1,5 - коэффициент, учитывающий потери сжатого воздуха в трубопроводах, в местах неплотного их соединения;


d - расход сжатого воздуха при непрерывной работе воздухоприемника, м3/ч;
Си - коэффициент использования воздухоприемника во времени; К3 - коэффициент загрузки оборудования; т - число наименований воздухоприемников.

Объем воды для производственных целей (ОВОД1 л) определяется по нормативам исходя из часового расхода:



(9)
где qB - часовой расход воды на один станок, л.

где q - норма расхода условного топлива на единицу выпускаемой


продукции; Кэ - калорийный эквивалент применяемого вида топлива.
Расход топлива на отопление производственных и административных зданий рассчитывается по формуле

(10)

где qT - норма расхода топлива на 1 м3 здания при разности наружной и внутренней температур в 1°С, ккал/ч; теплота сгорания условного топлива (7000 ккал/кг); коэффициент полезного действия котельной установки


Объем сжатого воздуха для производственных целей (Qb,m3) определяется по формуле
В результате расчета потребности в энергоресурсах устанавливается лимит по видам в натуральном и денежном выражениях по подразделениям предприятия.
Анализ использования энергии и топлива базируется на данных дифференцированного учета.
Основой организации первичного учета энергии и энергоресурсов всех видов является организация контрольно-измерительного хозяйства предприятия. Счетчики энергоресурсов должны быть установлены на каждой единице энергетического оборудования. Данные учета регистрируются в журналах или ведомостях. Основными направлениями рационализации энергопотребления являются правильный выбор энергоносителей, ликвидация прямых потерь, совершенствование технологии и организации производства, ориентация на ресурсосберегающие технологии, бережное использование энергии и вторичных энергоресурсов.[2]

2. Основные задачи поточного производства.

Основными задачами поточного производства явлсяются:

1. Возможность деления производственного процесса изготовления продукции на более или менее простые операции и закрепление их за отдельными рабочими местами (станками) или за группой одинаковых рабочих мест;


2. Оснащение рабочих мест поточной линии специальным оборудованием, инструментом, приспособлениями, обеспечивающими высокопроизводительное выполнение закрепленных операций;
3. Размещение рабочих мест в строгом соответствии с последовательностью технологического процесса;
4. Транспортная направленность, регламентирующая все производство во времени и пространстве;
5. Высокая степень механизации и автоматизации процессов производства;
6. Непрерывно повторяющееся единообразие всех производственных факторов - качества и форм материалов, инструментов и приспособлений и т.п.

равномерность выпуска продукции на основе единого расчетного такта поточной линии;


7. Немедленная (т.е. без межоперационных ожиданий) передача предметов труда с предыдущей операции на последующую поштучно или небольшими партиями, по мере их обработки на предыдущей с помощью специальных транспортных средств.
8. Повышение производительности труда, что является результатом механизации и автоматизации операций (включая транспортные), внедрения эффективных технологий и специальных быстродействующих средств технологического оснащения, оптимальной планировки рабочих мест, приобретения рабочими навыков выполнения повторяющихся операций;
9. Сокращение длительности производственного цикла, что становиться возможным в результате специализации рабочих мест, бесперебойного их обслуживания в соответствии с ритмом, устранения перерывов в движении изделий по рабочим местам, сокращения расстояния и времени транспортировки, запараллеливания процессов и совмещения операций;
10. Уменьшение заделов незавершенного производства и ускорение оборачиваемости оборотных средств в результате сокращения длительности производственного цикла;
11. Повышение качества продукции, снижение брака как результат улучшения технологической и трудовой дисциплины, применение регламентированного специализированного обслуживания рабочих мест, технического обслуживания и ремонта оборудования, стандартизации и контроля качества продукции;
12. Снижение себестоимости продукции, что является результатом всего комплекса мер по рациональной организации производственного процесса и сокращения затрат всех видов ресурсов.[3]

3. Области использования статических и динамических моделей в решении задач организации производства.

В решении задач организации производства используются различные методы моделирование. Например при расчете ритма производственного цикла изготовления изделия используются: статистический, статический и динамический.

В качестве статистического метода используется статистическое моделирование процесса изготовления изделия и на этой основе разрабатывается норматив календарного распределения трудоемкости изделия относительно его производственного цикла.

Методика статистического моделирования ритма производственного цикла изготовления изделия относительно проста. Выбираются все пооперационные наряды, по которым оплачивалось изготовление уже выпущенного изделия. Наряды сортируются по цехам, по группам взаимозаменяемого и специального оборудования. Затем проводится дополнительная сортировка нарядов каждой группы по календарным интервалам в соответствии со сроками исполнения. В качестве таких интервалов могут использоваться дни, недели и месяцы, например, для производственных циклов большей длительности.

Трудоемкость работ в пооперационных нарядах, попавших в данный интервал календарного времени, суммируется, и получаются вариационные ряды (абсолютного) распределения трудовых затрат каждого вида в течение фактической длительности производственного цикла изделия. Если на график точками нанести каждое значение отдельного вариационного ряда и последовательно соединить эти точки, то получится ломаная линия, отражающая фактическое календарное распределение трудоемкости выполнения работ определенного вида относительно длительности производственного цикла изготовления изделия.

Фактическая длина производственного цикла изготовления изделия делится обычно на 10 равных частей. Каждому отрезку длины цикла соответствует своя площадь, ограниченная ломаной линией фактического распределения трудоемкости. Таких участков получается также десять. Затем определяется удельный вес каждого участка в общей площади. Получается вариационный ряд, отражающий

Удельное распределение трудовых затрат данного вида работы относительно каждой 710 доли фактического производственного цикла изделия. Так делается по каждому виду работ, и получается статистическая модель распределения трудовых затрат, или статистическая модель ритма производственного цикла изготовления изделия.

Статический метод моделирования ритма производственного цикла изготовления изделия предполагает предварительное построение статичной модели процесса производства. В качестве такой модели рекомендуется пооперационная схема вхождения (раз-узлования) в изделие сборочных единиц, деталей, заготовок, полуфабрикатов и т. д. За календарную продолжительность каждой операции в этой схеме обычно принимают одну смену.

Пооперационная схема вхождения напоминает собой «дерево», в котором в качестве «ствола» выступают операции главной сборки, в качестве крупных «ветвей», отходящих от ствола, — операции сборки сборочных единиц, а «ветки» — это операции по изготовлению деталей и заготовок. Если за начало отсчета принять момент завершения последней операции генеральной сборки и присвоить ей первый номер, то, присваивая номера каждой операции «ствола», «ветки» в последовательности, обратной ходу технологического процесса, получим привязку каждой технологической операции изготовления изделия к определенному номеру смены, которая принимается за такт планирования.

Операция, имеющая наибольший номер, по существу, определяет длительность производственного цикла изготовления изделия. Если теперь в каждом такте планирования просуммировать трудоемкость операций по видам работ, то получим распределение трудоемкости изготовления изделия по видам работ относительно каждой доли его производственного цикла, т. е. будет сформулирован статичный ритм производственного цикла изготовления изделия.[4]

Статистическая модель отражения ритма производственного цикла изготовления изделия с ошибкой в 40%, а статичная с ошибкой в 30% прогнозируют (улавливают) характер изменения мощности процесса изготовления изделия по фазам производственного процесса. Эти неточности в определении календарного распределения структуры трудоемкости изготовления изделия приводят в планировании к ошибкам относительно назначения договорных сроков поставки, непредсказуемому появлению узких мест в производстве, большим потерям рабочего времени, рабочих мест и оборудования.

При использовании статистического метода теряется примерно 40%, а при использовании статического метода — примерно 30% рабочего времени рабочих и оборудования.

В отличие от статистической и статичной модели динамическая модель ритма производственного цикла изготовления изделия позволяет с большей достоверностью устанавливать предельные вероятностные (самые поздние) сроки выполнения работ.

При этом процессы изготовления каждого изделия увязываются с процессами изготовления всех остальных изделий, входящих в производственную программу; учитываются пространственная структура производственного цикла, динамика структуры трудоемкости изготовления каждого изделия, непрерывная загрузка производственных подразделений в ходе выполнения производственной программы.

Динамическая модель формирования ритма производственного цикла изготовления изделия строится на основе повышения организованности протекания производственного процесса и в целом способствует надежному определению длительности производственного цикла изготовления каждого изделия, обеспечивая рациональное использование производственных ресурсов (сокращение потерь рабочего времени до 5—10%, устранение сверхурочных работ, увеличение загрузки оборудования, сокращение оборотных средств в незавершенном производстве).

Синхронизация циклов процессов изготовления изделий и их частей имеет место в любом производственном процессе, но ей, как правило, не придавалось никакого значения, как будто она отсутствовала. Если процессом синхронизации циклов процессов не управлять, то продолжительности циклов увеличатся раза в три, так как при этом календарное выравнивание каждой части процесса превысит величину наибольшего цикла соответствующей части процесса.

Это справедливо для каждого уровня разбиения процесса изготовления изделия на части: операция, деталь, комплектооперация, комплект деталей, стадия изготовления изделия (заготовительная, механообра-батывающая, сборочная). Неуправляемая синхронизация приводит к многократному превышению рационального уровня незавершенного производства и большим потерям рабочего времени рабочих и оборудования . Знания о проявлениях закона синхронизации циклов процессов изготовления изделий и их частей необходимы как основа искусства управления производственным процессом с целью минимизации затрат на производство. Для обеспечения конкурентоспособности предприятия возможность минимизации затрат на производство имеет, как правило, первостепенное значение.[5]

4. Задача.

Условие: Рассчитать длительность цикла механической обработки партии из 3-х деталей при последовательном, параллельном и смешанном способах организации процесса. Значения плановой трудоемкости операций (в мин.): 1) токарная – 2; 2) фрезерная – 10; 3) шлифовальная – 4.

Иллюстрировать графически

Заключение.

В данной контрольной работе мы решили следующие задачи:

1)Изучение рационализации энергетического хозяйства предприятий:

Энергоснабжение предприятия имеет специфические особенности, которые заключаются в одновременности производства и потребления энергии. Подача электроэнергии на предприятие на каждый момент времени должна регулироваться объемом потребления. Недостаточно полное ее использование ведет к неизбежным потерям, к недоиспользованию мощности. При повышенном против графика потреблении возникают "пиковые" нагрузки.

2) Выявление основных задач поточного производства

3) Определение области использования статических и динамических моделей в решении задач организации производства: В решении задач организации производства используются различные методы моделирование. Например при расчете ритма производственного цикла изготовления изделия используются: статистический, статический и динамический.

4) Расчет длительности производственного цикла согласно условиям задачи.

Расчет был выполнен и получились следующие данные:

длительность производственного цикла при последовательном способе организации производства - 48 мин

длительность производственного цикла при параллельном способе организации производства - 36 мин

длительность производственного цикла при смешанном способе организации производства - 36 мин.

Список использованных источников.

1. Сайт "Studfiles" [Электронный ресурс]

Режим доступа: https://studfiles.net/preview/2152520/

2. Сайт "Studopedia" [Электронный ресурс]

Режим доступа: https://studopedia.ru/2_77365_planirovanie-potrebnosti-predpriyatiya-v-energii-razlichnih-vidov.html

3. Сайт "Mnogosmenka" [Электронный ресурс]

Режим доступа: http://www.mnogosmenka.ru/pilikov/kalendar/harakter.htm

4. Сайт "Studopedia" [Электронный ресурс]

Режим доступа: https://studopedia.ru/2_16972_staticheskie-i-dinamicheskie-modeli.html

5. Сайт "Poznayka" [Электронный ресурс]



Режим доступа: http://poznayka.org/s22164t1.html

Поделитесь с Вашими друзьями:


База данных защищена авторским правом ©coolnew.ru 2017
обратиться к администрации

    Главная страница
Контрольная работа
Курсовая работа
Теоретические основы
Общая характеристика
Лабораторная работа
Теоретические аспекты
Методические указания
Дипломная работа
Федеральное государственное
Рабочая программа
Пояснительная записка
Методические рекомендации
Практическая работа
История развития
Общие сведения
Физическая культура
Теоретическая часть
квалификационная работа
Основная часть
Краткая характеристика
Выпускная квалификационная
Современное состояние
государственное бюджетное
история возникновения
Практическое задание
Самостоятельная работа
государственное образовательное
теоретические основы
Методическая разработка
Теория государства
Направление подготовки
Российская академия
Правовое регулирование
образовательное бюджетное
Учебное пособие
бюджетное учреждение
Гражданское право
Финансовое планирование
История возникновения
Организация производства
прохождении производственной
Конституционное право
Политические партии
Уголовное право
истории развития
Общая часть
Антикризисное управление
Организационная структура
основная часть
концепции личности
Общие положения