5 мероприятия по охране труда и екологии



Скачать 52.03 Kb.
Дата13.04.2018
Размер52.03 Kb.
Название файла5.docx




5 МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА И ЕКОЛОГИИ
5.1 Техника безопасности при обслуживании станков с числовым программным управлением

Современные станки, как правило, имеют индивидуальный электропривод. В большинстве случаев электродвигатели, реле и другие электрические аппараты размещены или на самом станке, или отдельно. Станки имеют двигатели, конечные и дорожные выключатели, размещенные внутри станка.

Работу по налаживанию, эксплуатации и ремонту электрооборудования станков разделяют на четыре категории: работы при полном снятии напряжения, работы с частичным снятием напряжения, работы без снятия напряжения близ токопроводящих шин и работы без снятия напряжения поодаль от токопроводящих шин.

Работой по полному снятию напряжения полагает работа, которую выполняют в электроустановке, где со всех токоведущих частей снято напряжение и где нет незапертого входа к соседней электроустановке, которая находится под напряжением.

К такому виду работ относятся:

а) прозвонка цепей силовой схемы,

б) ремонт или замена электрической аппаратуры непосредственно на станке,

в) проверка величины сопротивления изоляции токопроводящих частей.

Работой с частичным снятием напряжения полагает работа, которую проводят на отключенных частях электроустановки, в то время как другие ее части находятся под напряжением или напряжение снятое полностью, но есть незапертый вход к соседней электроустановке, которая находится под напряжением.

К такому виду работ относятся:

а) регулирование параметров срабатывания реле,

б) регулирование и чистка контактов аппаратов,

в) изменение ламп освещения в шкафу и на станке.

Работой без снятия напряжения вблизи и на токопроводящих частях полагает работа, которая требует принятия технических и организационных мер и проводится на не отключённой электроустановке с применением защитных средств. К такому виду работ относятся: измерение величин тока и напряжения с помощью измерительных клещей.

Работой без снятия напряжения поодаль от токопроводящих частей полагает работа, при которой исключено случайное приближение работающих людей и используемых ими ремонтного оснащения и инструмента к токопроводящим частям на опасное расстояние и не нужно принятия технических и организационных мер для предотвращения такого приближения.

К такому виду работ относятся:

а) протирание пультов и шкафов управления с внешней стороны,

б) протирание электродвигателей станка,

в) измерение частоты обращения двигателей тахометром,

Работу по налаживанию электрооборудования станков должны выполнять не менее чем два человек, старший из которых - производитель работ - должен иметь квалификационную группу не ниже третьей, а второй - член бригады - не ниже второй.

Наладочные работы проводят по устному или письменному распоряжению ответственного руководителя работ (начальника электролаборатории, механика, мастера эксплуатации или старшего электромонтера), который проверяет наличие у производителя удостоверения на право допуска к работам на электрооборудовании, дает задачу на налаживание и обеспечивает его технической документацией (принципиальной электрической схемой и спецификацией к ней).

Непосредственно перед допуском бригады к работе допускает (очередной электромонтер или ответственный руководитель работ) проверяет:

а) наличие у членов бригады удостоверений на право работы;

б) знание производителем работ «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей», «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» и электрической схемы настраивания оборудования;

в) обеспечение безопасного проведения работ на рабочем месте.
 Перед началом работы производитель работ подготавливает рабочее место: выключатель пульта управления станком устанавливает у положения «Отключено» и вывешивает плакат «Не включать - работают люди», осматривает техническое состояние пульта, шкафы с электрооборудованием: подготавливает защитные средства (коврики, диэлектрические перчатки, монтерский инструмент), готовит электроизмерительные и другие приборы, необходимые во время налаживания.

После проведения подготовительных работ производитель позволяет бригаде приступить к работе. Во время налаживания электрооборудования бригаде разрешается выполнять такие работы:

а) проверку правильности выполнения монтажа;

б) включение и отключение оборудования;

в) манипуляции органами управления (кнопками, переключателями, командоаппаратом на станке и щите управления;

г) выявление дефектов оборудования путем его обзора;

д) замену дефектных мест монтажа вторичной коммутации и силовой схемы;

е) замену дефектного оборудования;

ж) измерение параметров схемы переносными измерительными приборами;

з) испытание электрооборудования станка с повышенным напряжением;

и) измерение сопротивления изоляции катушек аппаратов и обмоток электрических машин мегомметром;

к) испытание электрооборудования станка при холостом ходе и под нагрузкой.

Проверку дефектов монтажной схемы разрешается проводить только на полностью отключенном оборудовании. Обзор электрооборудования с целью выявления его дефектов можно делать без снятия напряжения производителем работ через открытые двери в присутствии второго лица с состава бригады.
Замену аппаратов которые вышли из порядка проводят при полном снятии напряжения, при этом на ручке вступительного автомата или рубильника должен быть вывешен плакат «Не включать - работают люди».

При подачи напряжения на отдельные участки схемы по временным перемычкам должны быть обеспечены условия безопасной работы для других членов бригады, занятых налаживанием аппаратуры, установленной на станке или в другом шкафу. При подачи напряжения на всю схему необходимо поставить изгороди в местах, доступных для проникновения посторонних лиц и вывесить плакат «Стой! Опасно для жизни! ».

При замене предохранителей, измерениях переносными приборами и мегомметром необходимо пользоваться защитными средствами. Перед использованием в работе защитных средств необходимо убедиться в том, что срок пользования ими не прошел (для диэлектрических перчаток он составляет 6 месяцев, для диэлектрических ковриков 2 года, для монтерского инструмента с изолированными ручками 1 год). Одновременно необходимо убедиться в механической целостности диэлектрических перчаток. При выявлении прорывов и других механических повреждений пользоваться защитными средствами запрещается.

С точки зрения возможного травматизма, наиболее ответственными и опасными являются испытания работы станка вхолостую и под нагрузкой, так как в процессе ремонта или наладки могут быть не выявлены и не смещены некоторые дефекты оборудования, которые влияют на безопасность работы на станке. Поэтому проверку работы станка вхолостую и под нагрузкой необходимо проводить с большой осторожностью.

Перед проверкой работы станка удаляют из него инородные тела, вместе с механиком убеждаются в правильной работе кинематической схемы, проверяют крепление всех аппаратов, электрических машин, состояние и работу предупредительных и блокировочных устройств, действие остановочных, пусковых и реверсивных устройств, переключающих рукоятки фрикционных муфт, путевых выключателей.

Перед пуском станка четко осознают последовательность операции включения и отключение главного привода и приводов подач, убеждаются в правильном подключении электродвигателей их направление обращения должно отвечать требованиям паспорта.

Первоначальное апробирование станка под нагрузкой нужно вырабатывать на наиболее низких оборотах и при найлегчайших режимах с постепенным увеличением загрузки станка. При испытании станка под нагрузкой нужно сурово руководствоваться правилами техники безопасности, которые относятся к выполняемой на нем работе и что вытекают из его конструктивных особенностей.

Техническую эксплуатацию электрооборудования станков нужно вырабатывать в строгом соответствии с действующими "Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей».


5.2 Пожарная безопасность при эксплуатации станков с числовым программным управлением

На промышленных объектах большое значение имеет правильный выбор электрооборудования.  С этой целью определения класса взрывной и пожарной безопасности помещений и внешних установок должно проводиться технологами вместе с энергетиками эксплуатирующей организации. Возле входа в производственное помещение должна быть надпись с указанием его класса за взрывной или пожарной опасности.

Лица, ответственные за состояние электроустановок (главный энергетик, начальник электроцеха, инженерно-технический работник соответствующей квалификации, назначенный приказом руководителя предприятия или цеха), обязанные:

а) обеспечить организацию и своевременное проведение профилактических обзоров и планово-предупредительных ремонтов электрооборудования, аппаратуры и электросетей, а также своевременное устранение нарушений, которые могут привести к пожару;

б) следить за правильностью выбора и применение кабелей, электропроводов, двигателей, светильников и другого электрооборудования в зависимости от класса пожарной взрывоопасности помещений и условий окружающего среды;

в) систематически контролировать состояние аппаратов защиты от КЗ, перегрузок, внутренних и атмосферных перенапряжений, а также других аварийных режимов работы;

г) следить за исправностью специальных установок и средств, предназначенных для ликвидации загораний и пожаров в электроустановках и кабельных помещениях;

д) организовывать систему обучения и инструктажа очередного персонала по вопросам пожарной безопасности при эксплуатации электроустановок;

е) принимать участие в расследовании случаев пожаров и загораний от электроустановок, разрабатывать и осуществлять мероприятия по ним предупреждение.
Очередной электрик (сменный электромонтер) обязан проводить плановые профилактические обзоры электрооборудования, проверять наличие и исправность аппаратов защиты и принимать немедленные меры к устранению нарушений, которые могут привести к пожару. Результаты обзоров электроустановок, выявленные неисправности и принятые меры нужно фиксировать в оперативном журнале.

Проверка изоляции кабелей, проводов, надежности соединений, защитного заземления, режима работы электродвигателей должна проводиться электриками предприятия как внешним обзором, так и с помощью приборов. Все электроустановки должны быть защищены аппаратами защиты от токов, КЗ и других аварийных режимов, которые могут привести к пожару.

Плавкие вставки предохранителей должны быть калиброваны с указанием на клейме номинального тока вставки (клеймо относится заводом-изготовителем или электротехнической лабораторией).

Соединение, оконцевания и ответвление жил проводов и кабелей для избежания опасных в пожарном отношении переходных сопротивлений необходимо проводить с помощью опрессования, сварка, паяние или специальных зажимов. Устройство и эксплуатация временных электросетей, как правило, не допускаются.

Переносные светильники должны быть оборудованы защитными стеклянными колпаками и сетками. Для этих светильников и другой переносной электроаппаратуры нужно применять специально предназначенные для этой цели гибкие кабели и проводы с медными жилами с учетом возможных механических влияний.

Прокладка электрических проводов и кабелей транзитом через складские, производственные и другого назначения помещения также не допускается.


Воздушные линии электропередачи от пожароопасных производственных и складских зданий, установок, навесов и штабелей горючих материалов согласно требованиям норм должны располагаться на расстоянии не меньше полтора кратной высоты опоры.

Электродвигатели, светильники, проводка, распределительные устройства должны очищаться от горючей пыли не реже 2 раз на месяц, а в помещениях со значительным выделением пыли - не реже 4 раз на месяц.

При эксплуатации электроустановок запрещается:


  • использовать электродвигатели и прочее электрооборудование, поверхности которого при работе нагреваются более чем на в сравнении с температурой окружающего воздуха;

  • использовать кабели и проводы с поврежденной изоляцией и изоляцией, которая в процессе эксплуатации потеряла необходимые электроизоляционные свойства (например, сопротивление изоляции каждой участки в электросетях до 1000 В должно быть не ниже 0,5 МОм на фазу);

  • оставлять под напряжением электрические проводы и кабели с неизолированными концами;

  • пользоваться поврежденными розетками, ответвительными и соединительными коробками, рубильниками и другими электро-установочными изделиями.

5.3 Характеристика вредных факторов при обслуживании станков с числовым программным управлением и мероприятия по охране окружающей среды

При механической обработке металлов, на металлорежущих станках (токарных, фрезерных, сверлильных, шлифовальных, заточных и др.) возникает ряд физических, химических, психофизиологических и биологических опасных и вредных производственных факторов:

- шумовое загрязнение;

- вибрационное загрязнение;

- тепловое загрязнение;

- световое загрязнение;

При фрезеровании воздуха рабочей зоны может загрязняться пылью обрабатываемого материала, а также парами. В результате возможное раздражение дыхательных путей, а при обработке таких материалов, как бериллий, свинец, - общее отравление организма. При попадании пара на кожу возможные гнойные заболевания.

Условия работы во многом определяются характеристиками производственного освещения. Если они не отвечают нормам, может наступить снижение остроты зрения. В первую очередь это относится к производствам, где выполняются точные работы, то есть работы с мелкими объектами. Именно это имеет место при фрезировании, где в ходе выполнения технологического процесса приходится иметь дело с контрольно-измерительным инструментом, делать визуальный контроль поверхностного пласта режущих граней фрез, точно устанавливать шаблоны, глубиномеры и др. 

Плохое освещение приводит у станочников к росту числа ошибок при налаживании и налаживании станка, к снижению качества обработки.

В цехах применяют системы естественного, искусственного и совмещенного освещения. Главную роль играет искусственное освещение. Его нормативной характеристикой является освещенность, создаваемая на рабочих местах. Она измеряется в люксах. К повышенной утомляемости приводит как недостаточное, так и чрезмерное освещение рабочих мест. Поэтому нормы устанавливают оптимальное значение освещенности. Освещение должно быть не только достаточным, а и равномерным. Оказывается, если в поле нашего зрения есть два объекта, яркость которых различается более чем в 6-9 раз, менее яркий объект органами зрения не воспринимается. Итак, если система местного освещения фрезерного станка неисправная (или неправильно спроектированная), станочник может быть ослеплен источником света и не видеть некоторое время ни оборачивается фрезы, ни детали. Это обусловливает резкий рост опасности травматизма.

В системе искусственного освещения используют лампы накаливания (местное освещение) и газоразрядные лампы (общее освещение). Световой поток газоразрядных ламп пульсирует с частотой, равной частоте тока, используемого у осветительной сети. При токах промышленной частоты (50 Гц) пульсации светового потока воспринимаются органами зрения. Если пульсации происходят с частотой, кратной числу оборотов резального инструмента, то возникает так называемый стробоскопический эффект. При стробоскопическом эффекте вращающиеся детали воспринимаются органами зрения как недвижимые или оборачиваются в бок, обратный истинному направлению. Это связанное с опасностью и требует введения соответствующих ограничений путем нормирования качественных характеристик освещения.

Средства защиты от шума разделяют на средства коллективной и
индивидуальной защиты.

Борьба с шумом в источнике его возникновения - наиболее действенный


образ борьбы с шумом. Создаются малошумные механические передачи,
разрабатываются образа снижения шума в подшипниковых узлах, вентиляторах.
     Архитектурно-планировочный аспект коллективной защиты от шума связан с необходимостью учета требований шумозащиты в проектах планирования и застройки городов и микрорайонов.

 Предполагается снижение уровня шума путем использования


экранов, территориальных разрывов, шумозащитных конструкций, зонирование и районирование источников и объектов защиты, защитных полос.

Организационно-технические средства защиты от шума связанные с изучением процессов шумовки промышленных установок и агрегатов, транспортных машин, технологического и инженерного оборудования.

Акустические средства защиты от шума делятся за счет
звукоизоляции, звукопоглощение и глушителей шума.

Цель этого метода заключается в том, что шумоизолирующий объект или несколько наиболее шумных объектов располагаются отдельно, изолировано от основного, менее шумного помещения звукоизолированной стеной или перегородкой.

Звукопоглощение достигается за счет перехода колебательной энергии в теплоту, вследствие потерь на трение из звукоглушителя. Звукопоглощающие
материалы и конструкции предназначены для поглощения звука как в помещениях с источником, так и в соседних помещениях. Акустическая обработка помещения предусматривает покрытие потолка и верхней части стен звукопоглощающим материалом. Эффект акустической обработки больше в низких помещениях (где высота потолка не превышает 6 м) извлеченной формы. Акустическая обработка позволяет снизить шум на 8дБ.

Глушители шума применяются в основном для снижения шума разных аэродинамических установок и устройств. В практике борьбы с шумом используют глушители разных конструкций, выбор которых зависит от конкретных условий каждой установки, спектра шума и необходимой степени снижения шума.

Глушители делятся на абсорбционные, реактивные и комбинированные.
Абсорбционные глушители, содержат звукопоглощающий материал, поглощают звуковую энергию, которая поступила на них, а реактивные отбивают ее назад к источнику. В комбинированных глушителях происходит как поглощение, так и отображение звука.

Шум всегда сопровождает работу фрезерных станков и, как правило, превышает допустимые значения на 3-5 дБ. Наиболее сильное влияние на человека предоставляют высокочастотные шумы, которые еще принимаются как шипящие, свистящие, звонкие. Именно такие шумы имеют место при фрезеровании легированных и жароустойчивых сталей.

Следствием продолжительного влияния шума такого уровня является снижение остроты слуха. Наблюдается также изменение артериальной давки в том числе гипертонические явления, изменение кислотности, снижение остроты зрения, разлады нервной системы. Весь этот комплекс аномалий характеризует так называемую шумовую болезнь.

С точки зрения постоянства во времени наиболее вредные непостоянные шумы, то есть шумы, уровень которых меняется во времени более чем на 5 дБ. Это также характерно для фрезирования, где уровень шума резания значительно отличается от уровня шума холостого хода станка и уровня "шумовых пауз" при его отключении.

Вибрация на рабочих местах при фрезировании не представляет опасности для здоровья работающих, так как она предоставляет лишь раздражающее действие. Однако вибрация отрицательно влияет на стойкость фрез и качество обработки.

Существует много методов борьбы с промышленными загрязнениями окружающего среды. Условно их разделяют на две группы: пассивные и активные. К числу пассивных относятся методы, использование которых не связано с непосредственным влиянием на источник загрязнения. Это традиционные методы, которые носят защитный характер: рациональное размещение источников загрязнений, их локализация, очищение выбросов.

Примером рационального размещения источников загрязнений может быть расположение промышленных предприятий с ветренной стороны по отношению к жилой застройке, чтобы продукты горения, вредные газы, копоть и пыль, которые выделяются даже в малых дозах, неслись ветром в бок относительно свободного пространства. Между предприятием и жилым районом оставляют благоустроенную и озелененную санитарно-защитную зону. Локализация источников загрязнения ограничивает распространение их вредного влияния (например, окраска изделий распылением в специальных камерах). Широкое распространение имеют методы очищения загрязнений. Для этой цели разрабатываются разнообразнейшие очистительные устройства и сооружения. Сущность активных методов борьбы с загрязнениями состоит в усовершенствовании существующих и разработке новых технологических процессов и оборудования с целью снижения их вредного влияния на окружающую среду. Этим методам в последнее время уделяют все большее внимание, так как они решают проблему охраны окружающей среды радикально.

В качестве защиты от пыли предполагается следующее:



  • герметизация производственного оборудования;

  • работа технологического оборудования в вентилируемых укрытиях;

  • локализация вредных выделений за счет местной вентиляции, аспирационных установок;

  • контроль по содержимому вредных веществ в воздухе рабочей зоны;

- использование средств индивидуальной защиты.

Снижение вибрации в источнике ее возникновения достигается путем

уменьшение силы, которая вызывает колебание.

Поэтому еще на стадии проектирования машин и механических устройств нужно выбирать кинематические схемы, в которых динамические процессы, вызванные ударами и ускорением, были бы исключенные или сниженные.

Средства индивидуальной защиты от вибрации применяют в случае, если рассмотренные выше технические средства не позволяют снизить уровень вибрации к нормы.

Для защиты рук используются варежки, вкладыши, прокладки, для защиты ног - специальная обувь, подметки, наколенники. Для защиты тела -нагрудники, пояса, специальные костюмы.


СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ




  1. Власов С.Н. и др.. «Устройство, наладка и обслуживание металлообрабатывающих станков и автоматических линий», М.: Машиностроение, 1983-463с.

  2. Косовский В.Л. и др.., «Программное управление станками и промышленными роботами», М.: Высшая школа 1986.

  3. Марголит Р.Б. и др., «Эксплуатация и наладка станков с программным управлением и промышленных роботов», М.: Машиностроение, 1991-272с.

  4. Михайлов О.П. и др., «Современный электропривод станков с ЧПУ и промышленных роботов», М.: Высшая школа, 1989-111с.

  5. Копылов І.П. и др., «Справочник по электрическим машинам», Т1, М.: Энергоатомиздат, 1988-455с.

  6. Евгеров Ч.Х и др.., «Комплектные тиристорные электроприводы», М.: Энергоатомиздат, 1988-318с.


НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
ГОССТАНДАРТ 2.105-95. Единая система конструкторской документации (ЕСКД). Общие требования к текстовым документам.

ГОССТАНДАРТ 2.451-68*. ЕСКД. Правила выполнения чертежных изделий с электрическими обмотками.

ГОССТАНДАРТ 2.701-84*. ЕСКД. Схемы, виды и типы. Общие требования к выполнению.

ГОССТАНДАРТ 2.702-75*. ЕСКД. Правила выполнения электрических схем.

ГОССТАНДАРТ 2.710-81*. ЕСКД. Обозначение буквенно-цифровые в электрических схемах.

ГОССТАНДАРТ 2.721-74*. ЕСКД. Обозначения условные графические в схемах. Обозначение общего примечания.

ГОССТАНДАРТ 2.747-68**. ЕСКД. Обозначения условные графические в схемах. Размеры условных графических обозначений.

_________________________



Примечание – знак * ("звездочка" или сноска) после года утверждения свидетельствует о том, что в стандарт в следующие года были внесены изменения. Знак ** свидетельствует о том, что стандарт частично заменен.



Поделитесь с Вашими друзьями:


База данных защищена авторским правом ©coolnew.ru 2017
обратиться к администрации

    Главная страница
Контрольная работа
Курсовая работа
Теоретические основы
Общая характеристика
Лабораторная работа
Методические указания
Теоретические аспекты
Дипломная работа
Федеральное государственное
Пояснительная записка
Рабочая программа
Методические рекомендации
История развития
Практическая работа
Общие сведения
Теоретическая часть
государственное бюджетное
Основная часть
Краткая характеристика
Физическая культура
квалификационная работа
Выпускная квалификационная
Современное состояние
Практическое задание
Направление подготовки
история возникновения
Самостоятельная работа
теоретические основы
Методическая разработка
Финансовое планирование
государственное образовательное
Название дисциплины
Конституционное право
Теория государства
бюджетное учреждение
образовательное бюджетное
Правовое регулирование
Общая часть
История возникновения
Гражданское право
Российская академия
Учебное пособие
Фамилия студента
прохождении учебной
прохождении производственной
Финансовое право
Организация работы
основная часть
Организационная структура
Антикризисное управление
Экономическое содержание